采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁，具有良好的气密性，减少热损失，提高锅炉热效率的作用。观察孔内部采用成型高铝耐火材料和人孔盖密封装置，改变了用耐火砖砌筑而使此部位过热的问题。
就生物质锅炉而言，想要实现充分燃烧，配风是非常关键的一点。在位于太湖之滨的现代化生产车间内，中正生产部门为了确保生物质锅炉的精准配风，在锅炉制造的第一步就大有讲究。钢板下料采用的是美国飞马特的水下等离子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以内。相比火焰切割，水下等离子切割没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度，也为实现精准调配助燃风提供了有力支撑。
为落实这一要求，“大气十条”进一步提出“到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉”以及“在化工、造纸、印染、制革、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉，阿坝十吨节能热水锅炉。
中正数控车床在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差，提高生产效率和产品质量，降低废品率和成本，适合精度高，批量大，形状复杂的零件。
在半导体量产的工序中，要维持产品的精度及品质，就必须保证恒温、恒湿、超洁净的半导体生产车间。其中，作为热源设备的锅炉能否稳定高效运行，会对工序品质造成很大影响。作为行业佼佼者的中正锅炉凭借雄厚的企业实力顺利成为SK海力士重庆工厂一期项目的锅炉供应商。中正锅炉在充分了解SK海力士重庆工厂的需求后，为其量身打造了WNS系列燃气蒸汽锅炉高效环保的技术方案。此系列燃气锅炉的大直径波纹炉胆增强了烟气扰动，有效提高了传热效果配合烟道尾部的节能装置，不仅使排烟温度降至60℃，锅炉热效率达98%以上，还减少了烟气中有害物质的排放，深度诠释了节能环保的理念，阿坝十吨节能热水锅炉。
凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要，阿坝十吨节能热水锅炉。
一路走来，中正锅炉坚持技术先行引领发展，每一次都紧紧把握住了时代所赋予的发展机会，推动企业自身在转型升级的道路上阔步前行。
